日前，东北制药原料药厂区201分厂以DCS系统数据为突破口，借助人工智能技术开启生产智能化升级探索实践。

该负责人介绍，DCS系统作为生产的“神经中枢”，持续记录着温度、压力、反应时间等200余项关键工艺操作参数，海量数据中蕴藏着优化生产空间的巨大潜力。为此，201分厂敏锐捕捉机遇，意识到传统数据管理模式已难以释放数据价值。根据东北制药战略部署，今年5月开始，201分厂利用夏季设备检修窗口期，联合东北制药计控公司启动DCS历史数据深度挖掘项目，聚焦维生素C及系列产品工艺优化难题，通过AI算法分析参数关联性，探索生产效率提升新路径。

为保障数据导出工作高效推进，201分厂创新构建“前置沟通-目标分解-动态优化”协同机制，成立智能化工作小组，运用“工艺流程图解法”拆解生产全流程，精准标注出温度、压力等需要监控的工艺参数及其对产品质量的影响，并基于DCS系统架构评估数据采集的可行性，制定技术路径。工作小组还建立了“周研讨、月复盘”制度，每周聚焦技术卡点攻关，每月全组汇报进展并动态调整目标，确保项目始终沿着预期方向推进。

此次对DCS数据的深度挖掘与分析，是201分厂智能化转型的关键一步。根据规划，201分厂将充分利用已构建的生产数据基础与AI工具的强大能力，持续识别和孵化更多具有潜力的智能化项目。

201分厂智能化转型实践，正是东北制药加快推动数字化升级的缩影。近年来，在数字化转型过程中，东北制药坚持自主研发与创新，不断引入先进的信息技术，推动生产流程、管理模式、市场策略革新，有力提升了企业管理智能化水平，构建了全要素、全产业链、全价值链的生产制造和配套服务体系，各业务条线工作主动性更强，效益更加显著。

上述负责人表示，数字化转型与智能化升级从根本上改变了企业运营管理和创新发展模式，使得要素配置效率更高、生产成本更低、产品附加值更高。公司将继续巩固转型升级成果，深入推进智能制造，进一步提升数字化管理效率，做大做强主业，持续扩大竞争优势。