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![<a]() 中泰化学阜康能源项目全面达产 src=http://img1.gtimg.com/finance/pics/hv1/59/209/1252/81464654.jpg>
中泰化学阜康工业园 （宋雨/摄 翟超/制图） 证券时报记者 宋晓颖
中泰化学（002092）今日正式宣布其阜康能源项目全部建成投产，至此中泰化学形成年产150万吨PVC（聚氯乙烯树脂）、110万吨离子膜烧碱、128万吨电石、125万千瓦自备电的生产规模，总资产超过200亿元。这标志着该公司在完善产业链上走完关键一步，产业一体化优势逐步形成。项目建设进度快“一期项目自2012年9月建成投产以来，40万吨/年聚氯乙烯树脂、30万吨/年离子膜烧碱生产线已达到满负荷生产。”中泰化学阜康能源公司总经理冯文军向证券时报记者介绍，“二期40万吨/年聚氯乙烯树脂、30万吨/年离子膜烧碱于2012年11月建成投产，计划2013年一季度满负荷生产。”此前的2010年11月，新疆自治区党委关于中泰化学项目建设的一次早餐会，使公司原计划分两步建成的阜康能源项目，合并为一期同步建设。“一二期项目实际只用了不到两年的时间，2010年10月正式开工建设，到去年6月，一期项目中交，9月二期项目中交。”冯文军回顾该项目的建设，如数家珍。“两期合并建设难度非常大，图纸要重新设计，甚至边设计边施工。我们请了4家‘中’字头的企业参与项目建设，就是为了保证工程的进度和质量。作为项目建设单位，我们调集了公司在过去项目建设中的180多位精英。”为了赶进度，在2011年入冬前，项目先期建设了一期厂房。当年10月18日，热电联产发电机组130吨锅炉烧了起来。“我们不仅为一期项目的6月中交奠定了基础，而且在开春以后，就可以投入更多的力量抢抓二期。”冯文军说，“新疆冬季不能施工，但在中泰化学我们做到了。”设计方中南电力设计院认为，在国内承建的项目中，该项目实现了当年设计、当年建设、当年使用，这在中南院也是第一次遇到。成本优势在该项目的龙头电解车间电解装置前，冯文军介绍：“氯碱生产的主要原料是原盐和电石。中泰有自己的盐矿，在离工业园300公里的托克逊盐矿，原盐成本很低。原盐化成盐水，达到要求后，进入电解槽；电解槽目前是国际上最先进的电解技术和设备。虽然我们的发电成本只有每度0.2元左右，但这套设备还可降低用电成本。电槽电解盐水生产出液碱，再用瑞士的技术制成固碱和片碱。电解盐水时同时产生副产品氯气与乙炔气合成氯乙烯，输送到聚氯乙烯车间，聚氯乙烯车间选用的是国内领先的108立方的聚合釜，单耗很低，受益更多。产品通过铁运供应西北、华东、华南和华中地区，向西出口俄罗斯、哈萨克斯坦、乌兹别克斯坦以及巴基斯坦、印度、越南和中南亚地区，并远销南美洲和非洲。”距离工业园60公里的地方，是中泰化学子公司中泰矿冶电石基地。“生产1吨聚氯乙烯大约消耗1.5吨的电石，电石从矿冶运到这里，基本做到了自给。这样就形成了完整的上下游一体产业链，自己的电，自己的盐矿、电石、石灰石和煤、焦炭。聚氯乙烯和烧碱运到华东、华南，大约需要加四五百元的运费，在产品市场价格相同的情况下，成本优势就非常突出地体现出来了。”冯文军说。据了解，在国内氯碱生产企业大面积亏损、举步维艰的情况下，中泰化学一直满负荷生产。“表面上看我们是把PVC、烧碱卖到了全国各地，实际上是通过自备电厂把新疆丰富的煤炭、石灰石、原盐等资源转换成产品，变通地卖到了全国各地。”冯文军表示。东莞证券认为，由于新建项目单套规模更大、技术工艺更先进，同时配备电厂和电石，中泰化学的生产成本快速下降。据了解，近期公司正与天辰设计院就中泰化学阜康工业园PVC、离子膜烧碱循环经济项目的建设设计进行对接，商讨开工前的一系列工作。 “我们计划在2015年实现投产。”冯文军说。最先进的阜康工业园占地5700多亩的中泰化学阜康工业园区，位于国家级乌鲁木齐甘泉堡经济技术开发区。工业园东临阜康鲁能电厂、准东石油基地，西邻乌鲁木齐市米东区边界，依次紧邻兖矿60万吨/年醇氨联产项目、特变电工1.2万吨/年多晶硅联合新能源项目，南侧为303省道、216国道、小黄山铁路支线、吐乌大高速公路。俯瞰工业园全景，冯文军表示：“我们投资1亿多元做了世界先进的地面防渗处理，这在新疆化工企业中是首家。园区植树16万株，新建绿地2250亩，占总面积的1/4。在工业园的东面还有占地2000亩的红柳主题公园，每年可减排二氧化碳5800吨以上。”在项目开建时，中泰化学采用世界最先进的工艺技术、生产装置和控制系统。其氯碱生产采用当今世界最先进的离子交换膜法工艺技术和高电流密度自然循环电解装置，聚氯乙烯生产采用国内领先的108立方聚合装置和釜顶冷装置，电石废渣通过与天山股份合作用于制水泥熟料，实现了资源的大联动、大循环。工业园区的生产系统全程采用DCS（集散控制系统）集中控制。在集控中心记者看到，园区电解车间、氯乙烯车间、聚氯乙烯产检、烧碱车间、乙炔车间等5套主要生产装置全部被960平方米的控制中心集中控制。冯文军说：“前面两排是一期控制，后面两排是二期控制，将来的三四期项目也将在这里控制。这个控制规模相当于1000万吨的炼油装置，或者说100万吨的乙烯，体现的是集中控制、节能增效的思路。工人直接在电脑上发出指令，操作80万吨的聚氯乙烯和60万吨的烧碱生产过程，现场只有少量的操作人员巡检。”据悉，至2015年，阜康工业园后期80万吨/年PVC、60万吨/年离子膜烧碱循环经济项目建成时，中泰化学将形成年产230万吨聚氯乙烯树脂、170万吨离子膜烧碱、配套热电装机及原料生产基地的生产能力，成为规模领先的化学原料制造企业。(证券时报)
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